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随着国家大力发展能源产业，油气长输管道是保障能源安全的重要途径。在输油(气)管道防腐施工过程中，钢管的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，是防腐涂层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐涂层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境，钢管表面处理对防腐涂层的使用寿命有50%左右的影响。因此，应严格按照防腐涂层规范的要求，不断探索和总结钢管的表面处理方法。

1.清洗
溶剂和乳化液用于清洗钢材表面，去除油、脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但不能去除钢材表面的铁锈、氧化皮和熔剂，在防腐生产中仅作为辅助手段。

2.工具除锈
钢丝刷等工具主要用于打磨钢材表面，可以去除松散或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面牢固附着氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

3.酸洗
一般采用化学和电解的方法进行酸洗处理。化学酸洗仅用于管道防腐，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层，有时也可作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，容易污染环境。

4.喷(抛)除锈
喷(抛)除锈是通过大功率电机带动喷(抛)叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力的作用下喷(抛)在钢管表面，不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢，还能使钢管在磨料的剧烈冲击和摩擦下，喷(抛)除锈后，不仅能扩大管道表面的物理吸附，还能增强防腐层与管道表面的机械附着力。因此，喷(抛)除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，抛丸(砂)除锈主要用于管道内表面的处理，抛丸(砂)除锈主要用于管道外表面的处理。采用喷(抛)除锈时应注意的几个问题。

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