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vp加速器在清洗工件之前，有一些前工序需要配合才能达到更好的外观精整效果。常见的工艺有上料、脱脂、水洗、烘干。经过这些工艺过程后，将进入vp加速器喷丸强化。能使工件达到理想的效果。vp加速器厂家按照上面的流程安排每个流程如下:

1第1部分(挂件)

A.纵梁抛丸线零件

纵梁上部用天车吊起，一次4根，尾端朝前，人工放在装载架上。具体要求如下。

纵梁的外表面向上，以防止纵梁积水和结球。

纵梁与辊道垂直(纵梁与纵梁之间平行)，以防止纵梁在运行中跑偏和卡死。

纵梁与纵梁之间的距离应≥100mm，以防止纵梁的翼面被清理和抛丸。

B.光束抛丸线挂件

每个吊架后面的高度≤1400mm，吊架宽度方向为圆形。吊架后面的直径应控制在800mm以内，严禁超过φ 900 mm..具体要求如下。

挂具规划要求宽度方向奇数挂具，保证丸料通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧；吊架的高度可以根据零件标准采用多层规划，我们采用2 ~ 3层吊架；吊架每层的挂钩数量应小于工件的宽度。根据我们公司的零件标准，挂钩有两种:5挂钩和7挂钩。主钩侧面可以加一个副钩，用来挂小件。

安装吊挂时，尽量采用套筒吊挂，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽量多吊挂，工件间距大于30 mm，大件挂在上排，中、小件挂在下排。

衣架保护。由于吊架是易损件，其磨损会随着抛丸处理而增加，所以安装前应检查吊架，如有变形或磨损严重应及时更换。修理工应进行周检，如发现变形或磨损严重，应及时修理，以保证不掉零件。

2、脱脂

脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，有油污的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会阻碍除尘和过滤，降低过滤的使用寿命。严重时会堵塞除尘设备，导致除尘设备失效。

卡车厂抛丸线脱脂采用加热爆炸处理系统，工艺要求为:温度40 ~ 70℃；浴液浓度1 ~ 5分。

生产要及时调整，保证工艺要求的规模。

射束抛丸线也应控制喷发压力在0.2 ~ 0.4 MPa的范围内，过低容易清理不干净，过高容易把工件从吊架上射下来。

整理与保护:每周更换一次脱脂槽内的水，彻底清理沉淀物；过滤网每2小时清洗一次；喷嘴要每天调整一次，方向要准，不要堵；每月清洗管道两次。

3洗涤

水洗设备类似于脱脂，但也采用带加热的喷发处理系统，只是控制温度(40 ~ 70℃)，不需要控制浓度。其他处理同脱脂。

4排水

纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制排水，横梁抛丸线采用旋转离心排水，两者均为自动控制。要求是能把工件表面的浮水排干，以降低干燥压力，节约能源。

5干燥

干燥温度应在70 ~ 120℃，以保证工件表面的残留水分完全干燥。排水干燥的关键是去除工件表面的水分。当有水的工件进入vp加速器时，结果比有油的更严重。*dy，有水的工件在抛丸后容易腐蚀，影响涂层质量；其次，进入vp加速器的水会导致钢丸抛丸产生的粉尘生锈结块，形成vp加速器抛丸输送系统和除尘系统的堵塞，严重时会导致两个系统失效。因此，在生产过程中需要保证工件表面的水分被去除。

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