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钢材预处理线主要由横向装卸、装卸辊道、预热、抛丸清理、喷漆、烘干、自动检测系统、高效vp加速器、电气控制等部分组成。根据用户生产需要，可全线连续作业或单机抛丸清理。生产线全线由PLC可编程控制，采用位移寄存器和光电检测，自动测量钢板厚度和宽度，自动调节弹带宽度和清理装置升降高度，全线辊道四级变频调速，可分段或全线微调，实现变载荷下的高精度同速输送，保证预处理钢材的抛丸清理、喷漆和烘干质量。XQ69辊道连续式钢材抛丸预处理系列产品具有自动化程度高、工作可靠、安全性好、节能、适用范围广等特点，是国内较新的电、光、气一体化钢材预处理生产线。适用于钢板、型钢的表面除锈和涂装(即前处理)，也可用于长结构件的抛丸除锈(即后处理)。是船舶、汽车、机车车辆、航空、机械、桥梁、海上石油钻井平台、港口设施、集装箱、锅炉、冶金等制造业的理想设备。这条钢材预处理线是对1.5-60 mm钢板进行预热、抛丸、喷漆、烘干的自动化流水线。目前很多厂家都采用了我公司生产的钢材预处理设备来替代进口的预处理生产线。钢材预处理线技术是指在加工前对钢材表面进行抛丸除锈并涂上保护底漆(即原材料状态)的加工工艺。钢材预处理可以提高机械产品和金属构件的耐腐蚀性能，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢表面工艺的生产状态，有利于数控切割机的下料和精密下料。此外，由于钢材在加工前形状规则，有利于机械除锈和自动喷漆，因此采用钢材预处理可以大大提高清理工作的效率，降低清理工作的劳动强度和环境污染。

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