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建议在设计抛丸室时确定以下五个必要的前提条件:生产程序、工件特性、工件表面原始状态、清洁度要求和操作班次/天数。抛丸室设计中各先决条件的作用简述如下。

(1)生产程序在涂装(涂装和表面预处理)领域，生产程序通常用清洗(和涂装)面积来表示。生产程序的大小将直接决定所用喷嘴的数量和压缩空气的消耗量。考虑到发展的需要和实际喷丸工作量的多变性，zui好确定生产方案进行设计，留有足够的余地，并与公司或企业的发展目标挂钩。

(2)工作特性工件的特性主要包括工件(或较大工件)的长度、宽度、高度和质量。洁净室的大小由工件(或更大的工件)的尺寸决定，并逐一计算通风除尘系统所需的通风量，选择风机和vp加速器的规格和数量，计算确定通风管道的直径。工件的质量是选择输送类型和输送装置尺寸的主要依据。另外，工件的结构形式会直接影响工作效率。箱形工件的清洗效率更高，而桁架形工件的清洗效率肯定低很多。虽然有资料对不同结构形状的工件质量与清洗面积的关系提出了一些换算方法或换算系数，但与实际情况还是会有差距。

(3)工件表面的原始状态决定了喷丸的难易程度。被致密氧皮覆盖的表面或腐蚀严重的表面很难清洗，轻微腐蚀的表面很容易清洗，工作效率会高很多。对工件表面、原始状态和清洗程度的要求是影响清洗效率的主要原因之一。

(4)清洗等级要求越高，清洗效率越低。在不同的条件下，清洗效率和清洗程度是不同的。实际的清理效率受到许多其他因素的影响，例如磨料的类型、粒度和颗粒形状、工件材料的硬度、喷射角度和距离、喷丸工人的经验等。

(5)作业班次/天这是决定喷丸机数量或喷丸机数量的主要因素之一，而喷嘴的数量直接决定了压缩空气量和项目投资规模。因此，一些公司或企业为了增加压缩空气压缩机的成本，往往会考虑增加日常工作班次，前后工序的设备配置和生产效率不容忽视。清洁后的工件必须在尽可能短的时间内涂上底漆。

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