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无论哪种强化技术，目的都是为了获得稳定的、可重复的强化强度。因此，有必要了解过程中哪些关键变量会影响强化结果。关于离心抛丸强化，抛头、抛头速度、抛速、抛视点等工艺变量(摸抛头方向、移动定向套等。)会影响强化效果。至于直接压力喷丸，喷嘴、喷嘴尺寸、喷发压力、喷发视点(接触喷嘴运动、多个喷嘴)等变量也会影响强化效果。

1.在离心喷丸过程中，工艺变量对强化效果的影响。

丸料的直径决定了钢丸介质从某一视点射出时的速度。在相同的投掷速度下，大直径的投掷头产生更高的强化强度。

抛头的力量决定了单位时间内射出的钢丸数量。

抛头由变频电机直接驱动。通过改变电机的频率，可以改变投掷头的转速，进而改变钢丸投掷的初速度。

通常，抛掷头被安全地固定在抛丸室的特定方位，但是可以通过调整方位套筒的方位来改变抛掷方向。定向套的方向决定了杆头投出铅球的视点。

2.工艺变量对直接压力喷丸强化的影响。

喷丸中的喷发压力类似于喷丸中的抛掷速度，压力越大，强度越大。关于无序齿轮强化，通常在闭环中，通过比例调节器监控喷嘴压力。如果有任何违反预设压力值的情况，系统将发出警报并指示机器停机。

喷嘴的尺寸决定了喷射到零件表面的钢丸介质的量。至于喷丸强化工艺，重要的要素是获得良好的方向性和精确的政策，钢丸无误地打在零件表面的指定点上，达到所需的强度。

安装在多轴机械手上的喷嘴可以自由移动。机械手在伺服驱动系统和动态控制器的帮助下，控制喷嘴沿零件的外缘和内部路线运动，如沿行星齿轮和齿圈的泛化喷发，可达到均匀、可重复的强化效果。

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