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青岛描述了影响抛丸强度的主要因素。

1.抛丸破碎量低，抛丸碎片动能小。抛丸破碎越多，抛丸强度越低，不规则的抛丸会划伤零件表面。因此，应经常清除抛丸，以确保抛丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需要一些辅助装置，更严格地控制抛丸过程。

2.抛丸尺寸抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度越大，但抛丸覆盖范围减小。所以在保证抛丸强度的同时，尽量选择较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受到零件形状的限制。当零件上有凹槽时，抛丸直径应小于凹槽内圆半径的一半。喷丸粒度通常选择在6至50目之间。

3.喷丸硬度当喷丸硬度高于零件时，其硬度值的变化不影响喷丸强度；当抛丸比零件软时，如果抛丸硬度降低，抛丸强度也降低。

4.抛丸速度当抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸伤害增加。

5.当抛丸射流与被喷表面垂直时，抛丸强度相对较高，一般应保持这种状态进行抛丸处理。如果由于零件的形状限制，必须使用小角度喷丸，应适当增加喷丸的尺寸和速度。

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